Оборудование порошковой покраски. Каковы его особенности?

Сегодня повсеместное использование порошкового покрасочного оборудования обеспечивает формирование ударопрочных, жаростойких декоративных покрытий поверхностей разнообразных изделий. Технология базируется на применении бункерных установок, внутри которых в процессе полимеризации красящего вещества происходит образование прочного, красивого защитного слоя на поверхностях обрабатываемых деталей.

Данный метод подразумевает нанесение на изделие тонкого слоя порошкового материала — для этого используется распылитель. За счёт воздействия электрического заряда обеспечивается прилипание краски к рабочим поверхностям. Далее осуществляется помещение заготовки внутрь раскалённой печи — тут происходит формирование надёжного покрытия, которому не страшны различные механические воздействия и агрессивные среды. Показатели качества покрытий напрямую зависят от многих факторов: стабильности высокотемпературного воздействия, отсутствия воздушной прослойки меж слоем окрашивания и непосредственно самой деталью, техническими возможностями используемого оборудования, т.д.

Печь полимеризации выполняет важнейшую основную функцию — осуществляет нагревание внутреннего пространства и поддержание заданного температурного режима. Проектирование оборудования порошковой покраски нацелено на обеспечение минимальных потерь тепла в период функционирования камеры. Благодаря этому, обеспечивается внушительная экономия электрической энергии, а качество создаваемых порошковых покрытий всегда оказывается на высоте.

Чтобы потери тепла были минимальными, а работа операторов, задействованных в производственном процессе, была безопасной и эффективной, практикуется расположение всех силовых элементов вне раскалённой камеры. Заводы-изготовители, выпускающие оборудование такого типа, нацелены на применение инновационных теплоизоляционных материалов. Они используют специально разработанную методику, основанную на непрямом попадании обрабатываемой продукции внутрь печи.

Конструкция нагревательных приборов такова — они являются высокочастотными импульсными элементами с весьма высоким КПД, нацеленными на преобразование электрической энергии в тепловую. Оптимальным считается нагрев изделий в течение 15 … 20 мин. до 200 С.

Помимо того, оборудование порошковой покраски имеет и другие важные характеристики — значения направления и скорости потока воздуха в камере. Конвекция с правильно подобранным режимом напрямую сказывается на высоком качестве порошкового окрашивания. Чтобы создать качественное напыление на всей поверхности детали, необходима гарантия равномерного распределения температур вдоль всего рабочего пространства. Воздушный поток с регулируемой скоростью нужен для предотвращения сдувания частичек порошка с изделия.

При формировании покрытий осуществляется сбор побочных продуктов сгорания, нуждающихся в утилизации. Это нужно для обеспечения экологической безопасности. Для оснащения высокотехнологичного оборудования порошкового окрашивания используются мощные вентиляционные системы, фильтрующие установки, ответственные за уничтожение вредных веществ.

Конструкция бункеров порошковой покраски и полимеризации — модульная. Таким образом, гарантируется сокращение расходов по доставке агрегатов линии на предприятие, их монтаж внутри производственного цеха.

Благодаря полной автоматизации современного оборудования порошковой покраски, возможен тщательный контроль течения всего процесса обработки изделий. В продаже имеются различные модели печей, конвейерных линий с наличием ручного управления — их стоимость намного меньше в сравнении с автоматическими. Высокоточные датчики осуществляют постоянный сбор и контроль таких важных параметров, как разогрев камеры, скорость воздушного потока, прочих данных. Если возникла аварийная ситуация — функционирование оборудования мгновенно останавливается.

В наше время возможности для выбора оборудования порошковой покраски чрезвычайно широки! Возможен выбор техники на основании индивидуальных производственных потребностей, нацеленной на обработку не только малогабаритных предметов, но и конструкций с чрезвычайно большими размерами.

Вниманию пользователей, уже выбравших основное покрасочное оборудование, также предлагается широкий спектр вспомогательных средств:

• различные модели вибросит, осуществляющие просеивание красящего порошка с целью его применения в повторном режиме;
• пылесосы, собирающие красящие частицы;
• устройства, охлаждающие полимерный порошок (способствующие ускорению процесса затвердения покрытий).