Полимерная (порошковая) покраска: технологии будущего работают сегодня

Как создать долговечный полимерный слой, одновременно защищающий поверхность и украшающий ее? Выполнить порошковое окрашивание. Быстро, долговечно, экологично и выгодно.

Непревзойденная защита от коррозии – приятный бонус при получении нужного цвета на изделии. Предварительная подготовка поверхности и нанесение порошковой краски – вот несложный процесс порошкового окрашивания. После этого материал подвергается нагреву, в результате чего порошок превращается в качественное однородное покрытие. Именно из-за использования порошковой краски этот способ получил своё наименование – «порошковая окраска».

Почему же мы используем термин «полимерная покраска»? Процесс базируется на формировании высокомолекулярного соединения — полимере, который образуется благодаря многократному присоединению молекул низкомолекулярного вещества к активным участкам растущей полимерной цепи. Это называется полимеризацией.

Какое оборудование требуется для выполнения порошковой окраски?

Список необходимых инструментов может отличаться в зависимости от красящегося объекта, но выделяется несколько ключевых элементов:

• покрасочная камера. Она обеспечивает оптимальные условия для качественного нанесения краски на металлические конструкции, исключая влияние внешних факторов. В камере установлен рекуператор, который собирает излишки краски для повторного использования. Они проходят фильтрацию, что повышает качество окрашивания и сокращает траты на расходные материалы;
• краскопульт (пульверизатор или краскораспылитель);
• печь полимеризации. Она необходима для расплавления нанесенных частиц краски.

Этапы порошковой окраски

Процесс превращения заготовки в яркий конечный вариант изделия состоит из нескольких этапов:

1. очищение, обезжиривание и обработка фосфатирующим составом металла. Это необходимо для повышения устойчивости к износу и коррозии;
2. на следующей стадии поверхность обрабатывают в камерах порошкового напыления, где с помощью специального оборудования наносится равномерный красящий слой;
3. в термической камере происходит нагрев и поддержание температуры до 200 C. Под воздействием тепла порошок плавится и спекается, образуя прочное покрытие, которое проникает в структуру металла;
4. зона охлаждения. После термической обработки температура снижается, что способствует полимеризации и окончательному затвердению покрасочного слоя.

Оборудование «Крастех» — возможность приобретения качественного, профессионального покрасочного оборудования отечественного производства по доступным ценам.